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 根據表面活性劑的性質，可以總結出表面活性劑在制漿造紙中的主要作用有加速蒸煮滲透、脫墨、洗滌、抗靜電、柔軟、潤滑、分散、乳化等作用。
1. 加速滲透劑
滲透的前提是潤濕，表面活性劑改善潤濕性能主要有兩種方式：
1）改善固體性能，如通過單層吸附使帶相反電荷高能表面拒水、抗粘；通過多層吸附使高能表面更加親水。
2）改善液體性能，即在潤濕劑與固體表面帶同種電荷時，通過降低固液表面張力，從而增大潤濕性。一些具有支鏈結構或多烷基結構的表面活性劑具有好的潤濕性能，其HLB范圍在7~9，如快速滲透劑T（磺基琥珀酸雙異辛酯單鈉鹽）、滲透劑JFC等。
只有通過表面活性劑的潤濕作用，才能加速蒸煮助劑和其他助劑的滲透和均勻分散。在制漿和抄紙過程中，常要加入的滲透劑是磺化琥珀酸酯鹽（滲透劑T）、潤濕劑JFC、丁基萘磺酸鈉等。有時加入一些有機溶劑可以幫助滲透。較理想的滲透劑應有一定的耐堿性和耐高溫性，因為制漿一般在強堿性和較高的溫度下進行。
2. 柔軟劑
柔軟是對纖維而言。表面活性劑能在纖維表面形成疏水基向外的反向吸附，降低纖維物質的動、靜摩擦因數，從而獲得平滑柔軟的手感。通常總是將表面活性劑和油劑一起混合使用，表面活性劑可有效降低纖維物質的靜摩擦因數，油劑則可以降低纖維物質的動摩擦因數。柔軟潤滑的效果可以用靜摩擦因數和動摩擦因數的差值來表示，差值愈小，柔軟潤滑作用愈強。

不同類型的柔軟劑適用于不同類型的纖維表面。紙纖維表面帶負電荷，用陽離子或兩性離子表面活性劑的效果要好得多。柔軟劑、平滑劑的配方中除了表面活性劑外，一般要加入有機硅高分子或羊毛脂這樣的脂類，以充分降低纖維表面能。
在柔軟劑中以有機硅表面活性劑和有機硅高分子的效果最佳，但原料價格較高。往往要和其他柔軟性組分配合使用以降低成本。
3. 抗靜電劑
在特殊加工紙的生產中有時會遇到抗靜電問題。表面活性劑處理紙后，可產生親水性外表面，即作為抗靜電劑的表面活性劑在材料表面形成正向吸附，疏水基朝向材料表面，親水基伸向空間，纖維的離子導電性和吸濕導電性因此增加，產生了放電現象，使表面電阻下降，從而防止了靜電積累。
作為抗靜電劑使用，一般要求表面活性劑有比較大的疏水基和比較強的親水基團。使用量最多、性能最好的是陽離子表面活性劑，其次是兩性表面活性劑。陰離子表面活性劑的一些品種也是優良的抗靜電劑，如碳鏈較長的烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽甚至鈉皂，特別是高碳磷硫酸酯鹽的抗靜電性可以與陽離子相比。導電紙要求加入各種導電劑，其中各種離子型的表面活性劑都可以作為導電性原料加以利用。特別是親水性表面活性劑具有較優異的導電性。
4. 分散劑
在紙的加工過程中分散問題很多，如涂布時涂料配方中一般要加入顏料分散劑，否則涂布層過厚且不均勻；乳液松香膠又稱為高分散膠，這里膠料的分散問題實際是一關鍵。要選擇合適的乳化劑和分散劑才能得到顆粒細膩且高度分散的膠料；樹脂分散均勻則會最大限度地發揮作用。
分散是指內相為不溶性微粒分布在外相為液體或半固體中組成的粗分散體系，這樣的體系稱作懸浮液。懸浮液至少由三種基本成分組成：分散相、連續相和分散劑，表面活性劑常用作分散劑或懸浮劑。
對于造紙過程來說，纖維、填料和一些助劑等都是水不溶性的。它們有在水溶液中自行聚集的趨勢，而且不同物料之間往往因不相容性而盡量遠離。這樣就難以得到性能均勻、強度理想的紙張。加入表面活性劑、分散劑則可以使固體粒子表面形成雙分子層或雙電層結構，外層分散劑極性端與水有較強親和力，增加了固體粒子被水潤濕的程度。固體顆粒之間因靜電斥力而遠離，達到良好分散效果。
表面活性劑可以使懸浮液中的固體分散粒子被液相載體充分潤濕和均勻分散，并使體系的分離、聚集和固體微粒的沉降速度降至最低，以維持懸浮液最大的動力學穩定性。表面活性劑之所以能起分散作用，主要因為具有以下幾個方面的作用：1) 可以通過靜電作用在親水粒子表面形成反向吸附層，增大油溶性；或是通過疏水作用在親油粒子表面形成正向吸附，增大水溶性。2) 單分子膜造成空間阻礙，阻止了分散微粒重新靠近和合并。3) 加大離子型表面活性劑濃度，在反向吸附層上形成的第二層帶電吸附層會使分散粒子因電性排斥而得到分散。
5. 毛毯清洗劑
表面活性劑的洗滌和去污作用在造紙過程中特別重要，除廢紙脫墨、樹脂控制等作用以外，另一個作用就是毛毯清洗作用。紙機在抄紙過程中，毛毯往往由于樹脂沉淀等原因容易粘附細小纖維、填料、樹脂等，造成毛布孔眼堵塞，特別是草漿由于雜細胞多、粘度大，難于洗滌，造成毛毯的嚴重污染，致使紙機運行產生障礙，影響紙張質量，降低毛毯使用壽命。所以，一般造紙廠將樹脂控制和毛毯清洗共同應用，才能保證紙機的正常運轉。
毛毯洗滌劑的成分主要由各種表面活性劑組成，一般常用的有陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑等。
6. 廢紙脫墨劑
隨著環保壓力的日益增加，為了緩解制漿原料不足，廢紙的回收利用越來越引起人們的重視。廢紙制成的再生漿具有不透明度高、纖維組織均勻，能滿足多數紙張的質量要求、不必經過打漿處理即可抄紙等優點，而且用再生漿抄成的紙，絨毛少、平整、適用性廣。
常用的脫墨劑是由表面活性劑與無機藥品組成，或是多種表面活性劑的復配物。在脫墨劑配方中常使用鉀皂、磺化油、直鏈烷基苯磺酸鈉、江蘇省海安石油化工廠 生產的脂肪醇硫酸鈉、磺基琥珀酸二辛酯鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽等陰離子表面活性劑，以及烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、聚醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酯等非離子表面活性劑；常使用氫氧化鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鈉、石油溶劑等藥品。與采用氫氧化鈉或硅酸鈉的傳統脫墨法相比，采用表面活性劑復配物做脫墨劑效果更好。
7. 消泡劑
造紙原料在備料、蒸煮、洗選、漂白、打漿等過程中，除原料切碎和紙張干燥工序以外，其余都是在水中進行的。由于造紙原料中的膠質物、皂類物質的存在，在制漿造紙的各個工段都會產生泡沫，并且對各工序都有不同程度的危害；特別是造紙工段到處都能見到泡沫，排放的廢水中更是漂浮著大量泡沫，所以，消泡技術在制漿造紙中非常廣泛。表面活性劑在消泡中有著重要的作用。

   此文章出自江蘇省海安石油化工廠m.hapinapi.cn